一、HW OBS油基钻井液技术
HW OBS油基钻井液具有密度可调范围宽（0.7g/cm3～3.0g/cm3），抗温能力强（可达260℃），抗污染能力强，性能稳定可调，现场配制维护简单等特点。总体达到国内领先水平，其油基钻井液抗高温性能稳定达到国际先进水平，获得2020年度四川省科学技术进步三等奖。体系已在四川页岩气井、深水平井、新疆强水敏性地层、库车山前、刚果（布）邦佳佳柔油田等区域推广应用，创造了国内页岩气井的多项记录，为复杂、非常规油气田勘探和高效开发提供了一个国产化、低成本技术手段。
二、油基高滤失堵漏技术
油基高滤失堵漏技术是专门针对油基钻井液漏失提出的新型堵漏工艺。主要采用KLD高滤失堵漏剂和胶结剂配制成油基高滤失堵漏浆，泵入漏层后在漏失通道中快速沉积、滤失，经压实和胶黏形成具有一定聚结强度的堵塞。堵塞具有一定的网架和凝结强度，与油基钻井液配伍性好，能适应裂缝宽度的应力敏感性变化，从而阻止漏失完成堵漏。该技术适用性较广，堵漏工艺简便，施工安全，成功率较高。
三、HW SIFB环保型强抑制强封堵成膜水基钻井液技术
HW SIFB 水基钻井液体系由抑制、封堵、降滤失和润滑四个模块组成，每一种核心材料均致力于解决泥页岩钻井过程中井壁稳定、流变性控制、润滑减阻等技术难题。体系配方简单，密度可调（1.05g/cm3～2.4g/cm3），抗温可达150℃，抗污染能力强。配套有相关特殊处理剂，如降粘用稀释稳定剂、消泡剂等，可应对地层矿物和流体污染引起的性能变化。该技术可用于大斜度定向井、页岩气水平井、中深井、强水敏易塌地层，已在四川页岩气井、致密气井应用，成功克服了软泥岩、微裂缝发育不稳定地层以及绕障、井眼轨迹复杂带来的高摩阻、狗腿度大等难题。
四、成膜封堵防塌技术
成膜封堵防塌技术是通过加入一种纳米-微米级高分子聚合物乳状分散液来对井壁实现成膜封堵的新工艺。其中的核心处理剂成膜封堵剂FDM-1可在多孔介质（如孔隙性地层）表面，通过滤失形成致密高分子膜。这种高分子膜具有非渗透、可变形的特性，在地层孔隙、裂隙中形成致密的封堵层，阻止滤液侵入地层，防止泥页岩孔隙或裂隙水化，控制井眼稳定；同时通过高分子材料参与泥饼形成，可大大改善泥饼质量和润滑性，降低钻柱的摩阻，消除托压现象。该技术在水基钻井液和油基钻井液都可以使用，已在四川和新疆推广应用。
五、复杂堵漏技术
可凝结高失水堵漏技术是针对裂缝、孔洞等导致的钻井液失返恶性复杂漏失而提出的新型堵漏工艺。采用可凝结高失水堵漏剂配制成堵漏浆，泵入漏层后在漏失通道中架桥拦截、沉积填充、加压快速滤失成塞，并通过纤维的网络拉筋、聚凝胶结等作用提高强度，形成一种软塞。这种软塞具有一定的抗压强度，并能随着压力变化，“自适应”孔、缝的微小扩、缩，从而完成堵漏。具有一次堵漏成功率高、承压能力强等显著特点。该技术已在川渝、新疆区域推广应用。
六、凝胶隔离/暂堵技术
油气井用凝胶分为隔离凝胶和暂堵凝胶。隔离凝胶是一种内聚力极强的粘弹性流体，具有疏油，抗拒水、气侵入的特性，用于油气井中不同工作液之间置换、顶替时作隔离液，防止气/液、液/液互窜，提高顶替、驱替效率。如完井液替换钻井液、打水泥塞、凝胶-水泥浆堵漏等；同时利用其高抗剪切结构粘度，增大毛细管流动阻力，阻断或隔离流体通道，起到防漏、防窜的作用。暂堵凝胶是一种抗高温（≥180℃）、高密度（1.1g/cm3～1.8g/cm3）溶胀型凝胶体，用于在完井和压井期间注入凝胶段塞，可有效暂堵储层、减少完井液/压井液漏失，防止气窜，进行井内安全作业。暂堵后，可通过负压返吐或破胶剂破胶解堵。
七、环保型高密度无固相工作液技术
环保型高密度无固相工作液主要用于完井、测试和修井等作业，也可作为油套环空的清洁保护液和压力平衡液。与常规无固相工作液相比，具有密度更高（最高可达1.82g/cm3），腐蚀更小（在温度160℃、压力10MPa条件下，腐蚀速率：JFE HP2-13Cr测试60天≤0.076 mm/a，TP140测试30天≤0.125 mm/a），高温稳定性好（抗温可达200℃），对环境友好（植物LC50≥2000mg/L，动物LC50≥800 mg/L）等优势。该技术已在东海、塔里木、川渝等油气区域应用。
八、套管化学减磨技术
套管化学防磨技术是在钻井泥浆中加入套管减磨剂GXJM-1，在管具表面形成一层高强度极压润滑膜，与钻具防磨技术相配合，进一步降低套管磨损。该工艺在现场使用方便，维护简单，且减磨抗磨效果明显。GXJM-1可完全或部分替代钻井液用润滑剂，减少润滑剂使用成本，润滑减阻效果更佳，适用于大斜度定向井、水平井、高温高压超深井。该技术已在川渝、新疆地区应用。
